Mezcladora de alto cizallamiento

Aplicaciones
Las mezcladoras de alto cizallamiento sirven para emulsionar productos viscosos y materiales con alto contenido de sólidos. Se utilizan en la elaboración de cremas cosméticas, y en diversos productos de la industria médica y farmacéutica.

• Dimensiones exteriores: 2950 mm x 2100 mm x 2120 mm x 2970 mm (longitud x ancho x altura x altura general).
• Recipiente de emulsificación: volumen: 100 L, material: SUS316L, método de calentamiento: por vapor, método de enfriamiento: por agua.
• Partes internas: Material del recipiente interno: 316L, grosor: 5 mm, material del recubrimiento interno: 300MESH (HSF). Material del encamisado: SUS304, grosor: 4 mm, potencia de operación: 0,3 MPa. Recubrimiento aislante: 304, grosor: 2 mm, material del recubrimiento externo: 300MESH (HSF).
• Tres dispositivos mezcladores en el recipiente de emulsificación:
  
• Homogeneizador para dispersiones de alto cizallamiento: potencia de trabajo: 4 KW, velocidad rotacional: 0-3300 r/min (velocidad del motor con control de frecuencia).
  Mezclador de flujo inverso: potencia de trabajo: 1,5 KW, velocidad rotacional: 0-80 r/min (velocidad del motor con control de frecuencia)
  Sistema de mezclado inverso: rasqueta y mezcladora son impulsadas por el mismo motor, velocidad rotacional: 0-80 r/min.

• Capacidad del calentador de agua: 200 L
• Capacidad del calentador de aceite: 100 L
• Tamaño:3200 mm * 2500 mm * 2250 mm * 3200 mm (longitud*ancho*altura* altura general)
• Recipiente de emulsificación: volumen: 300 L, material: SUS316L, método de calentamiento: calentamiento eléctrico y por vapor, método de enfriamiento: por agua.
• Partes internas: Material del recipiente interno: 316L, grosor: 6 mm, material del recubrimiento interno: 300MESH (HSF). Material del encamisado: SUS304, grosor: 4 mm, potencia de operación: 0,3 MPa. Recubrimiento aislante: 304, grosor: 2 mm, material del recubrimiento externo: 300MESH (HSF).
• Tres dispositivos mezcladores en el recipiente de emulsificación:
  Homogeneizador para dispersiones de alto cizallamiento: potencia de trabajo: 5,5 KW, velocidad rotacional: 0-3200 r/min (velocidad del motor con control de frecuencia).
  Mezclador de flujo inverso: potencia de trabajo: 2,2 KW, velocidad rotacional: 0-70 r/min (velocidad del motor con control de frecuencia)
  Sistema de mezclado inverso: rasqueta y mezcladora son impulsadas por el mismo motor, velocidad rotacional: 0-70 r/min.

• Tamaño: 2900 mm x 1200 mm x 2600 mm (Longitud principal x ancho x altura), altura de trabajo: 3800 mm, Dimensiones con el calentador: 3500 mm x 3050 mm x 2600 mm (longitud x ancho x altura)
• Recipiente de emulsificación: volumen: 100 L, material: SUS316L, método de calentamiento: por vapor, método de enfriamiento: por agua.
• Partes internas: Material del recipiente interno: 316L, grosor: 5 mm, material del recubrimiento interno: 300MESH (HSF). Material del encamisado: SUS304, grosor: 4 mm, potencia de operación: 0,3 MPa. Recubrimiento aislante: 304, grosor: 2 mm, material del recubrimiento externo: 300MESH (HSF).
• Tres dispositivos mezcladores en el recipiente de emulsificación:
  Homogeneizador para dispersiones de alto cizallamiento: potencia de trabajo: 4 KW, velocidad rotacional: 0-3300 r/min (velocidad del motor con control de frecuencia).
  Mezclador de flujo inverso: potencia de trabajo: 1,5 KW, velocidad rotacional: 0-80 r/min (velocidad del motor con control de frecuencia)
  Sistema de mezclado inverso: rasqueta y mezcladora son impulsadas por el mismo motor, velocidad rotacional: 0-80 r/min.

• Las mezcladoras de alto cizallamiento cuentan con un tanque, un cilindro de aceite, una válvula solenoide, una válvula de retención de control de la presión y otros componentes.
• El recipiente de emulsificación está diseñado con un sistema de vacío, equipado con una bomba ZBV2060 con succión de 32 m2/h y potencia de 0,75 KW.
• Los componentes de las máquinas son de alta calidad. Las partes electrónicas, entre ellas la pantalla LCD táctil, son importadas de la marca Siemens, y los conversores de frecuencia son
• Matsushita. Todos los interruptores son fabricados por Schneider.
• Las mezcladoras utilizan una placa de silicona para el sellado.
• Los bordes de la máquina son redondeados, y las superficies son lisas.
• El panel táctil y el módulo de control automático pueden usarse para la emulsificación, el calentamiento y el enfriamiento.